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       塑料托盤清潔方便、周轉便捷、堆放整齊、便于管理，廣泛適用于服裝、五金、機械、電子、化工、儀表、養殖業、食品、水產、物流倉儲等行業。
      在塑料托盤的生產過程中，著色處理是塑料托盤生產的重要部分，可以保證良好的外觀形象。然而，在實際過程中，色差問題總是伴隨著塑料托盤的生產。通過分析影響顏色的以下幾個因素，我們可以更好地控制塑料托盤的色差。
      1、控制注塑機和模具因素對塑料托盤著色的影響
      注塑機的選擇應等于塑料托盤的容量。如果注塑機存在材料死角問題，則應更換設備。如果色差是由鑄造系統和排氣槽引起的，則可以通過修復模具的相應部分來解決該問題。必須先解決注塑機和模具問題，然后才能組織生產以降低問題的復雜性。
      2、消除原料樹脂和色母對塑料托盤顏色的影響
      控制塑料托盤的材料是徹底解決色差問題的關鍵。在生產塑料托盤時，尤其是淺色產品時，原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的影響不容忽視。因此，塑料托盤制造商應注意生產管理和原材料檢驗。加強入庫檢驗，同一產品的原料盡量采用同一廠家，同一品牌來生產。而且不同批次的色度還需要比較檢查，色差不大可以決定合格，輕微的色度可以混合后，使用會減少自身混合不均勻的色差。同時，我們還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。
       3、消除顏色母料不均勻混合對塑料托盤顏色的影響
      塑料托盤母料與顏色混合平衡也將使產品顏色變化。當母料和色母機混合均勻時，它們通過下吸收器送到料斗。由于靜電效應，顏色的母材與母材分離并容易吸附在料斗壁上。在這種情況下，原料可以吸入料斗中，然后人工攪拌。
       4、減少機筒溫度對塑料托盤顏色的影響
      由于加熱環或不可控制的加熱控制部件的故障，在塑料托盤的生產中經常遇到色差。由這種原因引起的色差很容易確定。通常，由加熱環的損壞失效引起的色差將伴隨不均勻的塑化，而加熱控制部分的不可控制的燃燒通常伴隨有氣點，嚴重的變色和非常焦化。因此，需要在生產中頻繁地檢查加熱部件，并在加熱部件損壞或失控時更換和修理加熱部件，以減少這種色差的可能性。
      5、減少注塑工藝調整對塑料托盤著色的影響
      當由于無色差調整塑料托盤的工藝參數時，不應改變注射溫度，背壓，注射周期和色度。此外，還應同時觀察工藝參數變化對顏色和光澤的影響。如果發現色差，應及時調整。盡可能避免注射成型過程中注射速度高，背壓高等引起強烈剪切的因素，避免局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制氣缸的每個加熱部分的溫度，特別是噴嘴的加熱部分和靠近噴嘴的加熱部分。
      6、掌握料筒溫度和色母對塑料托盤顏色的影響
      在調整塑料托盤的色差之前，有必要了解顏色隨溫度和顏色變化的變化趨勢。由不同顏色母版產生的溫度或顏色母版的量的變化是不同的。變化規則可以通過顏色測試的過程來確定。
      色差控制不僅涉及產品外觀和圖像，還涉及消費者對塑料托盤質量的影響。
      塑料托盤業務人員首先都會與客戶溝通產品顏色，多方對比，通過試色版確認，最終確定客戶需要的顏色，保證客戶需求。

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